2024-12-23
我國現(xiàn)有軸承生產(chǎn)廠家上萬家,在世界上屬于生產(chǎn)軸承大國和出口大國。而有一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油2-3個(gè)月后,甚至幾天后,軸承就產(chǎn)生了腐蝕。
因?yàn)檩S承生銹而造成的賠償案例也不在少數(shù)!
Q:A公司去年一批高精密軸承寄往海外,出港前檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)都沒有問題,包裝出海,一個(gè)月后,客戶回復(fù)貨物拒收,原因是質(zhì)量異常。進(jìn)倉前全檢各項(xiàng)指標(biāo)均沒有問題,客戶也檢測過樣品,怎么還會(huì)有問題?
A:產(chǎn)品寄回定睛一看:原來是軸承生銹了!
防銹功課沒做足,產(chǎn)品在海上飄了一個(gè)月,海面水汽潮濕,加速了產(chǎn)品腐蝕,外加貨代公司運(yùn)輸不良,外包裝破損,從而出現(xiàn)了微小銹斑。銹斑雖小,但造成的運(yùn)輸費(fèi)、港口滯留費(fèi)、產(chǎn)品檢測費(fèi),退貨費(fèi)卻是一筆大大的損失!
除此之外,還有很多公司有產(chǎn)品庫存,客戶小批量、多批次發(fā)貨,產(chǎn)品規(guī)制在倉庫,同樣容易引起產(chǎn)品生銹。等要發(fā)貨時(shí),一看產(chǎn)品生銹了,再重新除銹防銹,又是一大筆時(shí)間及人工損失!
所以軸承的防銹不僅僅是它使用過程中防銹,其生產(chǎn)過程中及存儲(chǔ)前都需要進(jìn)行防銹。
1.工序間的防銹管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會(huì)造成損失,對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
(1)建立防銹庫,采用機(jī)械噴淋法,每次噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對(duì)軸承零件集中防銹處理。
(2)定期清洗各種防銹設(shè)備,嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗(yàn)、調(diào)整,按期更換。
(3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
(4)軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。
(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長使用液的壽命。
(6)搞好文明生產(chǎn),保證環(huán)境衛(wèi)生,消除銹蝕隱患。
2.成品軸承防銹管理
成品軸承涂防銹油后密封包裝,可以避免在貯存運(yùn)輸過程中受大氣環(huán)境的影響,產(chǎn)生銹蝕和霉斑,影響使用性能。
(1)成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗,機(jī)械噴涂防銹潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝。
(2)煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。
(3)檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí),需涂敷液體手套,避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。
(4)成品軸承搬運(yùn)貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損。
(5)裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。
3.涂敷防銹油的方法
(1)浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。
(2)刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。
(3)噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
4.影響金屬腐蝕的主要因素有哪些
金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的,歸納起來主要有:
(1)金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu);
(2)金屬表面光潔度;
(3)與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;
(4)環(huán)境溫度和濕度;
(5)與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
來源:商機(jī)苑設(shè)備潤滑管理咨詢
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